Механизъм за генериране на макула и мерки за подобряване на TFT-LCD течнокристален дисплей модул
В TFT-LCD LCD дисплейните модули има много недостатъци, свързани с ефектите на оптичния дисплей и са сравнително често срещани, като например: изтичане на бяло и светлина върху L0 пълна черна картина, COG mura на L0 пълна черна картина, сива рамка на картина Mura, бяла картина жълта, синя, черна и др.
Има много причини за тези неблагоприятни явления и степента на влияние и приемане на различни причини върху модула на LCD дисплея също са различни. В крайна сметка някои неблагоприятни явления съществуват стабилно и няма да се влошат с течение на времето; докато някои неблагоприятни явления ще се влошат с времето.
Следователно, за неблагоприятни явления, свързани с ефектите на оптичния дисплей, обикновено е необходимо първо да се намери истинската причина и след това да се извърши оценка на риска въз основа на причината, за да се избегнат неоценими загуби.
01Феномен и характеристики на LCD макула. LCD макула: Обикновено се отнася до факта, че локалните позиции изглеждат жълти и жълто-кафяви в ефекта на дисплея спрямо други позиции под бяла картина. LCD макулата обикновено има няколко ключови характеристики:
① Формата на LCD макулата е неправилна и има слаба регионалност. Формата на LCD макулата обикновено е малко, ивична и рамка-; в същото време мястото, където се появява LCD макулата, е регионално, а не пожълтяване по цялата повърхност.
Разделя се според формата на макулата и областта, където се появява, обикновено: точково пожълтяване, локално пожълтяване в ъглите и пожълтяване в околните краища. Причините за лошите LCD макулни дефицити в различни форми и области също са различни.
②Необратимост на макулния феномен на LCD. LCD макулата обикновено се причинява от външна сила за притискане на модула на LCD дисплея, причинявайки физическо увреждане на вътрешността на панела на LCD дисплея. След като възникне това увреждане, то обикновено е постоянно и по принцип не изчезва от само себе си. Следователно, LCD макулният феномен има необратими характеристики.
③Цветът на LCD макулата е относително жълт и очевиден. Цветът на LCD макулните петна обикновено показва по-очевидно жълто, светложълто и жълто-кафяво, което контрастира рязко с бялото около модула на LCD дисплея.
02 Механизмът на производството на LCD макула
Независимо от феномена, местоположението и степента на LCD макулния феномен, механизмът на възникването му е основно един и същ. Преди да говорим за механизма на генериране на LCD макула, е необходимо да обясним връзката между пропускливостта на панела на LCD дисплея и неговия Cell Gap (дебелината на кутията).
Пропускливостта на LCD дисплея и дебелината на кутията имат определена връзка. Според връзката между пропускливостта на LCD и дебелината на кутията, може да се види, че пропускливостта на LCD T е в положителна корелация с оптичната разлика в пътя △nd; тоест, когато ефективното двойно пречупване △n на течния кристал е същото, колкото по-голяма е междината на клетката d на LCD, толкова по-висока е пропускливостта на LCD.
Когато дебелината на LCD кутията е в най-добро състояние, пропускливостта на RGB червена, зелена и синя светлина също е в най-добро състояние. По това време цветът на трите RGB светлини след смесване на светлината е бял, а екранът на модула на LCD дисплея е бял.
Поради влиянието на характеристиките на LCD течни кристали, различните LCD дисплеи Cell Gap (дебелина на кутията) ще имат различна пропускливост към трите цвята на RGB.
Когато празнината на LCD клетката (дебелината на кутията) се увеличи, пропускливостта на синята светлина B ще бъде значително намалена. По това време червената светлина R и зелената светлина G все още ще поддържат определена пропускливост. След като червената светлина R и зелената светлина B се смесят, тя ще бъде жълта, така че LCD ще покаже пожълтяване.
Когато междината на LCD клетките (дебелината на кутията) намалее, пропускливостта на синята светлина B е най-висока и LCD ще изглежда син.
Следователно механизмът на производство на LCD макула е: LCD Cell Gap (дебелината на кутията) се увеличава. Причината за увеличаването на дебелината на LCD кутията е основно, че след като модулът на LCD дисплея е притиснат от външна сила, течният кристал в кутията на клетката се събира в притиснатата периферна позиция и позицията на събиране на течни кристали се удължава, което в крайна сметка причинява слабо пожълтяване на модула на LCD дисплея.
03 Често срещани причини и мерки за подобряване на образуването на LCD макула. Механизмът на производството на LCD макула беше обяснен по-рано. По принцип, след като модулът на LCD дисплея е притиснат от външна сила, междината на LCD клетката става по-голяма, което води до лошо пожълтяване на модула на LCD дисплея.
По време на пълния процес на модула за LCD дисплей и целия процес на тестване на машината, налягането на екструзия на модула на LCD дисплея идва от много аспекти, но обичайните налягания на екструзия водят до появата на петна в LCD главно от: екструзия по време на механичното изпитване на цялата машина, екструзия по време на процеса на свързване на OCA, екструзия по време на процеса на образуване на LCD клетки и т.н.
① Екструдиране на LCD чрез механично изпитване (пожълтяване наоколо):
След инсталирането на цялата машина обикновено се извършват различни механични тестове за оценка на механичните свойства на цялата машина. Механичният тест на цялата машина обикновено включва: ролка, леко падане, насочено падане, притискане и др.
По време на механичното изпитване на цялата машина, поради влиянието на количеството течни кристали, основната височина на PS, плътността на PS вътре в панела на LCD дисплея, плоскостта на модула на LCD дисплея и целия корпус на машината, съвпадащата празнина в посока Z, здравината на целия корпус на машината, модулът на LCD дисплея ще причини LCD макулни дефекти, след като бъде притиснат от целия корпус на машината.
а. Причини за пожълтяване наоколо:
Специфичният процес на причиняване на петна в модула на LCD дисплея след механично изпитване на цялата машина е както следва (рискът от петна в LCD, причинен от теста за микро-падане на цялата машина, е най-висок):
1) Цялостната дебелина на модула на LCD дисплея е по-дебела и има лоша плоскост, което ще причини празнина между него и целия корпус на машината в посока Z. Повтарящите се механични тестове на цялата машина ще накарат корпуса да притисне модула на LCD дисплея.
2) Когато модулът на LCD дисплея е притиснат, основният PS в средната област на панела на LCD дисплея обикновено ще бъде компресиран, което води до намаляване на празнината на клетката в средната зона и PS в лепилото за запечатване на рамката около LCD дисплея ще се поддържа, което води до това, че заобикалящият основен PS основно не е компресиран.
3) След като междинната зона на LCD дисплея бъде притисната, междината на клетките ще стане по-малка и LCD ще тече и ще се събере около LCD, като по този начин ще увеличи междината на клетките по ръба на LCD дисплея, което в крайна сметка ще доведе до слабо пожълтяване около LCD дисплея.
b. Контрамерки за подобряване на пожълтяването наоколо:
Мерките за подобряване на пожълтяването около LCD дисплеите обикновено се разделят на два аспекта: от една страна, това е да се подобри мономерът на панела на LCD дисплея, тоест да се подобри стабилността на LCD Cell Gap (дебелина на кутията);
От друга страна, той е подобрен от съвпадението на модула на LCD дисплея и кутията. Общите мерки за подобряване са следните:
1) Намалете количеството течни кристали в кутията с LCD клетки. Когато количеството течни кристали се намали (способността на LCD дисплея да поддържа дебелината на клетъчната кутия ще бъде отслабена и основно зависи от PS за постигане на поддръжка), първоначалното състояние на главния PS ще бъде компресирано първо, намалявайки празнината между подчинените PS.
Когато LCD дисплеят се притисне от външни сили, главният PS може бързо да се компресира и деформира. По това време Sub PS може бързо да осигури ефективна подкрепа за противопоставяне на външни сили.
2) Количеството течни кристали остава непроменено и височината на основния PS се увеличава. След като височината на Main PS се увеличи, степента на компресия, еквивалентна на Main PS, ще се увеличи, когато LCD дисплеят се притисне от външна сила. По това време празнината на клетката в средната зона на LCD дисплея може да бъде потисната по време на механичното тестване на цялата машина и в крайна сметка да се гарантира стабилността на празнината на клетката във всяка област на LCD кутията.
3) Увеличете плътността на PS на единица площ. След като плътността на PS се увеличи, устойчивостта на натиск и деформация на LCD дисплея може да бъде подобрена, като се гарантира стабилността на празнината на клетката в различни области на LCD кутията.
4) Осигурете разстояние в посока Z- между модула на LCD дисплея и целия корпус на машината. Общата дебелина на модула на LCD дисплея е в средната и долната граница, плоскостта на модула на LCD дисплея и цялата кутия на машината, както и здравината на цялата кутия на машината също са общи мерки за подобрение за намаляване на макулното петно около LCD дисплея.
② OCA пълно екструдиране на пластир върху LCD (локално пожълтяване):
Локалното положение е неравномерно по време на свързването на OCA и наличието на напрежение също е често срещана причина за локално пожълтяване на LCD.
В същото време, поради смущения вътре в модула на LCD дисплея (като силиконово лепило, надвишаващо стандартната дебелина, дебелина на UV лепило и проводима сребърна паста, превишаващо горния поляризатор и т.н.), смущенията между модула на LCD дисплея и целия корпус на машината също са често срещана причина за локално пожълтяване на LCD. Поради ограниченото пространство на статията, няма да навлизаме в подробности.
а. Причини за локално пожълтяване:
Като вземем за пример неравномерната локална позиция след свързване на OCA, когато силата е неравномерна по време на съответния мек процес на свързване на OCA, локалната позиция на OCA е вдлъбната. Вдлъбнатата част ще издърпа LCD дисплея по време на процеса на свързване от твърдо-до-твърдо и вакуумиране, което ще доведе до увеличаване на празнината на клетките (дебелината на кутията) (подобно на ефекта на дюзата).
По това време пропускливостта на синята светлина B ще бъде значително намалена, но червената светлина R и зелената светлина G все още ще поддържат определена пропускливост, което в крайна сметка ще доведе до локални петна в LCD.
b. Контрамерки за подобряване на локалното пожълтяване:
Проверката на DOE се извършва по време на процеса на пълно свързване на OCA, за да се избегне локално пожълтяване на LCD поради неравномерни локални позиции на OCA и напрежение.
По време на процеса на залепване от меко към твърдо, проверете и формулирайте най-доброто налягане и скорост на залепване; в същото време осигурете плоскостта на платформата за свързване;
По време на процеса на залепване от трудно до твърдо, проверете и формулирайте оптималното налягане на залепване, време за залепване и вакуум за залепване; в същото време потвърдете успоредността на свързващата кухина, за да намалите риска от локално пожълтяване, след като OCA притисне LCD.
③Екструзия на LCD чрез процеса Cell boxing (точково пожълтяване):
LCD клетката се притиска по време на процеса на оформяне на кутия, което води до пожълтяване на LCD. Среща се относително рядко. Достатъчно е да се контролира чистотата на клетъчната клетка.
Механизмът на генериране на пожълтяване с форма на точка- на LCD е подобен на горния, т.е. когато CF и TFT субстратите се комбинират, ще се генерират чужди предмети след износване на оборудването и чуждите предмети ще доведат до повдигане на LCD клетката и позицията, където чуждите обекти се повдигат нагоре, ще стане по-голяма, което в крайна сметка ще доведе до генериране на пожълтяване с форма на точка-.
